A soldagem em campo, especialmente em atividades de manutenção industrial, frequentemente impõe desafios que exigem alto nível de conhecimento técnico. Entre eles, um dos mais críticos — e muitas vezes subestimado — é o magnetismo residual em tubulações de aço.

Em situações extremas, o magnetismo pode inviabilizar completamente o processo de soldagem. Mas como isso acontece e, principalmente, como resolver?

O desafio: tubulação magnetizada em aço P11

Durante a restauração de uma tubulação em aço P11 (1¼Cr–½Mo), com muitos anos de operação em uma usina de açúcar e álcool, foi identificado um cenário crítico:
o magnetismo residual era tão intenso que a vareta TIG era literalmente puxada da mão do soldador, aderindo à junta e impossibilitando a execução da solda.

Mesmo após tentativas iniciais, como aquecimento localizado e enrolamento de cabos, a melhora foi limitada. Isso levantou a questão central: como uma tubulação pode se tornar tão magnetizada ao longo do tempo?

Principais causas do magnetismo residual em tubulações

O magnetismo residual em tubulações industriais geralmente é resultado da combinação de diversos fatores ao longo de anos de operação:

• Influência do campo magnético terrestre durante fabricação e instalação

• Correntes galvânicas e induzidas por equipamentos elétricos próximos

• Ciclos térmicos prolongados, que fixam os domínios magnéticos no material

• Intervenções de manutenção com equipamentos elétricos

• Ausência de procedimentos de desmagnetização após reparos

Com o tempo, a tubulação passa a se comportar como um verdadeiro ímã industrial.

Impactos diretos do magnetismo na soldagem TIG

O magnetismo residual afeta diretamente a estabilidade do processo TIG, gerando problemas como:

• Desvio do arco elétrico

• Atração da vareta, com perda de controle do operador

• Defeitos de soldagem, como falta de fusão e porosidades

• Aumento do retrabalho e do tempo de execução

Como referência técnica, o limite de segurança recomendado para soldagem TIG é um campo magnético residual inferior a 2 Gauss.

Procedimento profissional de desmagnetização

Para restaurar a condição adequada da tubulação e viabilizar a soldagem, foi aplicado um procedimento profissional de desmagnetização, utilizando o método de campo alternado decrescente (AC).

Etapas do procedimento:

1. Medição inicial do campo magnético com gaussímetro

2. Enrolamento de bobina de corrente alternada (AC) ao redor da tubulação

3. Aplicação de um campo alternado uniforme

4. Redução gradual da corrente ou afastamento progressivo da bobina

5. Verificação final do campo residual, garantindo valores inferiores a 2 Gauss

6. Pré-aquecimento e execução da soldagem

Benefícios da desmagnetização correta

A aplicação adequada do procedimento de desmagnetização proporciona ganhos diretos ao processo:

• Eliminação da atração da vareta TIG

• Redução significativa de defeitos e retrabalhos

• Aumento da produtividade em campo

• Conformidade com boas práticas industriais e normas técnicas

Conclusão

O magnetismo residual em tubulações antigas é um fenômeno comum em ambientes industriais, especialmente em operações de longa duração. No entanto, com o diagnóstico correto e a aplicação do procedimento adequado, esse desafio é totalmente controlável.

Ao tratar o magnetismo de forma profissional, é possível garantir soldas estáveis, limpas e de alta confiabilidade, mesmo em condições severas de soldagem em campo.